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本機(jī)利用超聲波摩擦原理來實(shí)現(xiàn)不同介質(zhì)的表面焊接,是一種物理變化過程.首先金絲的首端必須經(jīng)過處理形成球形(本機(jī)采用負(fù)電子高壓成球).,并且對焊接的金屬表面先進(jìn)行預(yù)熱處理;接著金絲球在時(shí)間和壓力的共同作用下,在金屬焊接表面產(chǎn)生朔性變形,使兩種介質(zhì)達(dá)到可靠的接觸,并通過超聲波摩擷振動兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實(shí)現(xiàn)了金絲引線的焊接.金絲球焊在電性能和環(huán)境應(yīng)用上優(yōu)于硅鋁絲的焊接.但由于用貴金屬的焊件必須加溫,應(yīng)用范圍相對比較窄.

◆ 具有第二焊點(diǎn)自動焊接和補(bǔ)球功能，且三軸（焊頭、位移、送料》同步運(yùn)行，大大提高了焊線速度;
◆ 自動過片1步或2步選擇，二焊也可以燒球;
◆ 具有雙向自動位移焊接和弧度增高功能。(跨度雙向位移模式,特別適用于可以焊接白光、藍(lán)光及雙色發(fā)光管的生產(chǎn));
◆ 具有焊接完成聲響提示功能,當(dāng)每條支架焊到第19個管子時(shí),有聲響提示操作者及時(shí)更換支架;
◆ 燒球不成功自動報(bào)警;
◆ .焊線速度快，熟練者可以達(dá)到4一6KH的生產(chǎn)量(自動機(jī)的速度一般8-12KH);7.使用鈦合金焊頭，壽命長且性能穩(wěn)定;
◆ 六種操作模式，可以因初學(xué)者及熟練工的不同工作狀態(tài)，以及因固晶不良、框架不良等因素的影響而由使用者選用不同的操作模式來提高焊接的質(zhì)量;
◆ 由微電腦控制焊線弧度的形成，弧度可以調(diào)節(jié);
◆ 具有自動程控檢測焊咀是否到達(dá)焊接位置的功能，數(shù)控調(diào)整一檢、二檢高度，對一焊、二焊高度差較大的器件,也同樣焊接自如;
◆ 調(diào)整方便，各種參數(shù)〈超聲功率、時(shí)間、壓力、溫度、燒球、弧度、尾絲、瞄準(zhǔn)點(diǎn)高度、跨度等)均置于面板上用族鈕調(diào)節(jié);
◆ .溫度控制采用名牌工業(yè)級的智能AI調(diào)節(jié)系統(tǒng)，優(yōu)于傳統(tǒng)的PID系統(tǒng)，控制更精確、穩(wěn)定:
◆ 單向焊接可記憶兩條線的數(shù)據(jù)，方便左、右支架均采用同側(cè)單向焊接;
◆ 雙向焊接時(shí)，焊完第一條線后自動運(yùn)行到第二條線一焊上方，大致對準(zhǔn)第二條線的第一焊點(diǎn),可提高效率并保護(hù)第一條線弧;
◆ 雙向焊接時(shí),兩條線的二檢高度、拱絲高度分別可調(diào),以利于不同二焊高度的支架焊接;
◆ 多種提弧方案可選，可達(dá)到你所想要的任何弧形，對于弧度要求較高的深杯支架及食人魚支架將大大提高合格率;
◆ 二焊補(bǔ)球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死點(diǎn)率;
◆ 自動過片1步或2步選擇，對于中8或中10等大距離的支架，選擇每次過片兩步將大大提高生產(chǎn)效率；
◆ 連續(xù)過片功能，對于返工支架能提高效率；
◆ 劈刀檢測功能，可檢測劈刀是否安裝良好，大大降低人為的虛焊；
◆ 超聲功率4通道輸出，可盡量保證兩邊線的二焊焊點(diǎn)基本一致，同時(shí)因?yàn)榫c支架上的焊點(diǎn)參數(shù)不同,選擇晶片上與支架上不同的一焊功率,可保證晶片上的焊點(diǎn)與支架上的補(bǔ)球一焊都滿足要求；
◆ 燒球性能大大改善，若再采用本公司獨(dú)特設(shè)計(jì)的劈刀，可得到更小的一焊（球焊〉及更可靠的二焊。更適合藍(lán)、白發(fā)光二極管的生產(chǎn)；

◆ 使用電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地
◆ 消耗功率：最大300W
◆ 適用金絲線徑：17～50μm (0.8～2mil)
◆ 焊接溫度：60～400℃
◆ 超聲功率：四通道0～3W分兩檔連續(xù)可調(diào)
◆ 焊接時(shí)間：二通道0～100ms
◆ 焊接壓力：二通道35～180g
◆ 一焊至二焊最大自動跨度：雙向均不小于4mm
◆ 尾絲長度：0～2mm
◆ 金球尺寸：線徑的2～4倍可任意設(shè)定
◆ 最小焊接時(shí)間：0.4s/線
◆ 夾具移動范圍：Φ25mm
◆ 視覺系統(tǒng)：二檔（15-30倍）顯微鏡
◆ 外形尺寸：700（長）×460（寬）×550（高）mm
◆ 重    量：約30KG